Der Economizer ist ein Wärme-Rückgewinnungsgerät, das in industriellen Anlagen während des Prozesses entstehende Abwärme zurückgewinnt und die Systemeffizienz erhöht. Sein Hauptziel ist es, die Energieverbrauch zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken, indem die überschüssige Wärme in Abgasen oder Prozessflüssigkeiten wiederverwendet wird. In dieser Hinsicht spielt er in allen energieintensiven Branchen sowohl aus wirtschaftlicher als auch aus ökologischer Sicht eine strategische Rolle.
Heutzutage machen die Energiekosten in vielen industriellen Anlagen einen erheblichen Teil der Gesamtkosten aus. Economizer heben sich als eine der effektivsten und nachhaltigsten Methoden zur Reduzierung dieser Kosten hervor. Durch die Rückgewinnung von Abwärme erhöht sich die Effizienz der Kessel, der Brennstoffverbrauch sinkt und die Kohlenstoffemissionen werden erheblich reduziert. So verbessern Unternehmen sowohl ihre betriebliche Leistung als auch ihre Umweltverantwortung.
Ein weiterer Grund für die kritische Bedeutung von Economizern ist, dass sie die Kontinuität und Stabilität der Produktionsprozesse unterstützen. Ein richtig dimensionierter und mit geeigneten Materialien gestalteter Economizer optimiert die Prozessbedingungen, reduziert Energie-Schwankungen und sorgt für einen stabileren Betrieb des Systems. Darüber hinaus können moderne Economizer speziell für verschiedene Branchen entworfen werden und sich an variable Betriebsbedingungen anpassen.
In einer Zeit, in der die Energieeffizienz zunehmend an Bedeutung gewinnt, sind Economizer zu einer unverzichtbaren Technologie sowohl für die Rentabilität der Betriebe als auch für die Nachhaltigkeit geworden.
Funktionsprinzip der Economizer und Beitrag zur Energieeffizienz
Economizer sind Wärmeübertragungseinrichtungen, die die Wärme aus den während des Prozesses entstehenden Abgasen oder heißen Flüssigkeiten zurückgewinnen. Ihr Funktionsprinzip basiert auf der Übertragung von Wärmeenergie von hochtemperierten Gasen auf eine Flüssigkeit mit niedrigerer Temperatur durch Rohre oder Spiralen, die durch diese Gase hindurchgehen. So wird die Energie, die unter normalen Bedingungen in die Atmosphäre abgegeben würde, innerhalb des Betriebs wiederverwendbar.
Der grundlegende Prozess in Economizern beginnt mit dem Eintritt der heißen Abgase. Während das Gas über die Wärmeübertragungsflächen im Gerät strömt, überträgt es seine thermische Energie auf das Wasser oder eine andere Prozessflüssigkeit, die durch die Rohre fließt. Dadurch erreicht die Flüssigkeit eine höhere Temperatur, die für Vorwärmung, Dampferzeugung oder Prozess-Temperaturbalance genutzt werden kann. Die Temperatur der Abgase wird kontrolliert, um sowohl die Energie-Rückgewinnung zu gewährleisten als auch den Wärmeverlust an die Umwelt zu reduzieren.
Dieses Funktionsprinzip bietet bedeutende Vorteile in Bezug auf die Energieeffizienz. Die durch den Economizer zurückgewonnene Wärme deckt einen erheblichen Teil des Heiz- oder Dampferzeugungsbedarfs des Betriebs. So wird weniger Brennstoff in den Kesseln verbraucht, die Energiekosten sinken und die Systemeffizienz steigt. Gleichzeitig trägt die Verringerung des Verbrauchs fossiler Brennstoffe zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks bei. Moderne Economizer können je nach Konstruktionsmerkmalen eine Effizienzsteigerung von 3 bis 15 Prozent bieten.
Der Beitrag der Economizer zur Energieeffizienz beschränkt sich nicht nur auf Einsparungen; sie erhöhen die Prozessstabilität, verlängern die Lebensdauer der Geräte, senken die Betriebskosten und machen die Systemleistung vorhersehbarer. Daher ist die Verwendung von Economizern, insbesondere in energieintensiven Prozessen, ein entscheidender Bestandteil nachhaltiger und kosteneffizienter Produktionsstrategien.
Designstandards und Produktionsansätze von MIT Economizern
MIT Economizer werden entwickelt, um hohe Effizienz, lange Lebensdauer und sichere Betriebsbedingungen gemäß internationalen Designstandards zu gewährleisten. Jedes Projekt wird durch spezielle Berechnungen an die Betriebsbedingungen, Prozessanforderungen und Eigenschaften der Abgase angepasst. Dieser Ansatz sorgt dafür, dass das Gerät mit maximaler Leistung und minimalem Energieverlust arbeitet und gleichzeitig die Betriebssicherheit auf das höchste Niveau hebt.
Im Designprozess werden die EN 12952-3 Standards für Rauchrohrkessel, die EN 13445-3 Standards für drucklose Behälter und die ASME Sec. VIII Div. 1 und Div. 2 Codes berücksichtigt. Diese internationalen Normen gewährleisten, dass alle Fertigungsschritte von der Materialauswahl über Festigkeitsberechnungen bis hin zu Schweißverfahren und Testprozessen innerhalb der Grenzen der Zuverlässigkeit durchgeführt werden. So werden Economizer mit hoher wirtschaftlicher Lebensdauer, druckbeständig, thermisch ermüdungsfest und über lange Zeit stabiler Leistung hergestellt.
Der Ansatz von MIT in der Produktion basiert auf einem ingenieurtechnisch orientierten Design. Unter Berücksichtigung des Abgasdurchsatzes, der Gastemperatur, des Betriebsdrucks, der Wassertemperatur am Eingang, der gewünschten Heizkapazität und der Prozessmerkmale der Anlage wird eine detaillierte Analyse mit fortschrittlicher Software und thermodynamischen Berechnungen durchgeführt. So werden die Wärmeübertragungsfläche, das Rohrdesign, der Spiralentyp und die Materialeigenschaften so genau wie möglich bestimmt.
Die in der Produktion verwendeten Materialien werden entsprechend dem erforderlichen Festigkeitsniveau für die Betriebsbedingungen ausgewählt. Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder hochlegierte Metalle bieten eine langlebige Nutzung gegen Korrosion, Kondensation, hohe Temperaturen und Druck. Die Schweißarbeiten werden von zertifizierten Schweißern durchgeführt, jede Verbindung wird durch Penetrations-, radiografische oder hydrostatische Tests überprüft. In der letzten Phase der Herstellung werden die Economizer Leistungstests unterzogen, um die Einhaltung der Qualitätsstandards zu bestätigen.
Der Design- und Produktionsansatz der MIT Economizer zielt nicht nur auf hohe Effizienz ab; er bietet auch Wartungsfreundlichkeit, niedrige Betriebskosten und eine Systeminfrastruktur, die über viele Jahre hinweg problemlos arbeiten kann. Daher wird er zur idealen Wahl für Unternehmen, die zuverlässige und ingenieurtechnisch starke Lösungen für Anwendungen zur Energie-Rückgewinnung suchen.
Typen von Economizern und Unterschiede in den Anwendungsbereichen
Economizer werden in verschiedenen Typen hergestellt, die den Betriebsbedingungen, Prozessanforderungen und Eigenschaften der Abgase in industriellen Anlagen entsprechen. Jeder Typ ist darauf ausgelegt, in einem bestimmten Anwendungsbereich maximale Effizienz zu bieten. Die Auswahl des richtigen Economizer-Modells hat direkten Einfluss auf die Leistung der Energie-Rückgewinnung und sorgt für erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten.
Flügel Economizer werden in Anwendungen bevorzugt, die eine hohe Wärmeübertragungs-effizienz erfordern. Dank der geflügelten Rohrstruktur bieten sie eine große Wärmeübertragungsfläche und gewährleisten auch bei Prozessen mit geringem Temperaturunterschied eine effektive Leistung. In Systemen, in denen der Reinigungsbedarf begrenzt ist und relativ sauberere Gasströme vorhanden sind, arbeiten sie langlebig und effizient.
Kanatsiz Economizer bieten eine zuverlässige Lösung in gasströmen mit hohem Risiko von Verstopfungen, staubigen oder partikeldichten Inhalten. Dank der einfachen Rohrstruktur sind sie leicht zu reinigen und die Wartungszeiten sind schneller. Daher unterstützen sie insbesondere Prozesse mit hohen Verunreinigungen die Betriebskontinuität.
Kondensations Economizer werden aus hochbeständigen Materialien wie Edelstahl hergestellt, um die Korrosion zu verhindern, die durch saure Kondensate in Abgasen entstehen kann. Sie sind speziell für schwierige Arbeitsbedingungen, variable Gas Temperaturen und hohe Feuchtigkeitsgrade konzipiert. Durch die kontrollierte Handhabung der Kondensation kann die Energieeffizienz weiter gesteigert werden.
Doppelte Reihen Economizer werden in Anlagen eingesetzt, die eine höhere Kapazität erfordern. Ihre Struktur, die aus zwei Rohrreihen besteht, erhöht die Wärmeübertragungsfläche und ermöglicht eine höhere Energie Rückgewinnung. Sie bieten effektive Lösungen für große Energieerzeugungsanlagen, Kesselhäuser und Systeme mit hohem Durchfluss.
Modulare Economizer haben eine flexible Struktur, die sich leicht an unterschiedliche Temperaturstufen und Prozessbedürfnisse anpassen lässt. Das modulare Design bietet großen Vorteil für Unternehmen, die eine Kapazitätserweiterung oder Systemerweiterung benötigen. Aufgrund der einfachen Installation, der schnellen Inbetriebnahme und des flexiblen Ingenieurd Designs werden sie häufig in modernen Anlagen bevorzugt.
Jeder Economizer-Typ wird entsprechend den Anforderungen der Industrie, in der er eingesetzt wird, optimiert und projektiert. Diese Vielfalt bietet Unternehmen in verschiedenen Sektoren ein breites Spektrum an Lösungen, die maximale Energieeffizienz, niedrige Betriebskosten und eine langlebige Leistung anstreben.
Verwendete Materialien und Fertigungskomponenten in Economizern
Die Materialien und Fertigungskomponenten, die zur effizienten, sicheren und langlebigen Funktionsweise von Economizern verwendet werden, sind von entscheidender Bedeutung. Jedes Material, das im Produktionsprozess ausgewählt wird, wird entsprechend den Arbeitsbedingungen wie Temperatur, Druck, Flüssigkeitseigenschaften und Korrosionsrisiko bestimmt. Dieser ingenieurtechnische Ansatz beeinflusst die Leistung des Economizers direkt und reduziert den Wartungsbedarf.
Die grundlegenden Komponenten der Economizer-Herstellung sind Rohre, Spiralen, Beschichtungs- und Gehäusematerialien, Isolationssysteme und Verbindungselemente. Rohre bilden die Hauptfläche, auf der der Wärmeübertrag stattfindet, und werden je nach Arbeitsbedingungen aus Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Aluminiumlegierungen hergestellt. Edelstahl wird insbesondere in kondensierenden Systemen aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit bevorzugt, während Kohlenstoffstahl durch seine hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit besticht.
Die Spiralstruktur ermöglicht eine effektive Kühlung der Abgase und die maximale Rückgewinnung von Wärme. Die Auswahl zwischen gewellten oder glatten Spiralen wird je nach Verunreinigungsgrad des Prozesses und Wärmeübertragungsbedarf getroffen. Gewellte Oberflächen bieten eine große Wärmeübertragungsfläche, während glatte Designs das Risiko von Verstopfungen in gasen mit hoher Partikeldichte reduzieren.
Die in den Gehäusen und Beschichtungen von Economizern verwendeten Materialien sind beständig gegen hohe Temperaturen und äußere Umwelteinflüsse. In kondensierenden Economizern bieten Edelstahlbeschichtungen Schutz gegen das Korrosionsrisiko, das durch saure Kondensate entstehen kann. Diese Struktur verlängert die Lebensdauer des Geräts und verhindert gleichzeitig Leistungseinbußen.
Die zur Minimierung von Wärmeverlusten verwendeten Isolationsmaterialien sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Economizer-Leistung. Hochdichte Glaswolle, Steinwolle oder spezielle thermische Isolierplatten unterstützen die Energieeinsparung und halten die Außentemperatur auf einem sicheren Niveau.
Wenn all diese Komponenten mit hochwertigen Ingenieurlösungen und präzisen Fertigungstechniken kombiniert werden, entsteht ein Economizer, der hohe Effizienz, Langlebigkeit und Robustheit bietet. Die richtige Auswahl der verwendeten Materialien ist einer der wichtigsten Faktoren, die sowohl die Leistung des Geräts als auch die Betriebssicherheit bestimmen.
Einsatz von Economizern in der Industrie: Lebensmittel, Energie, Metall, HVAC und mehr
Economizer sind wichtige Geräte, die in allen energieintensiven industriellen Anlagen zur Senkung der Betriebskosten, zur Steigerung der Prozesseffizienz und zur Unterstützung der Nachhaltigkeit beitragen. Dank ihrer flexiblen Struktur, die sich an verschiedene Prozessbedürfnisse anpassen kann, haben sie ein breites Anwendungsspektrum.
In der Lebensmittelindustrie werden aufgrund der hohen Hygienestandards und Sicherheitsanforderungen Economizer-Lösungen aus Edelstahl bevorzugt, die leicht zu reinigen und hoch effizient sind. Die bei der Verarbeitung von Milchprodukten, Getränken, Fruchtsäften, Bier und anderen Produktionslinien entstehende Abwärme wird zurückgewonnen, um die Prozessheizung, CIP-Systeme oder den Bedarf an Warmwasser effizient zu decken.
Im Energiesektor werden Economizer insbesondere in Kraft-Wärme-Kopplungs- und Wärme-Rückgewinnungssystemen zu einer kritischen Komponente. Die bei Turbinen, Kesseln und Generatoren entstehenden hochtemperierten Abgase werden zurückgewonnen, um die Energieerzeugungseffizienz zu steigern. Dadurch wird der Brennstoffverbrauch gesenkt und die Energiekosten erheblich reduziert.
In der Metallindustrie werden robuste und hoch wärmeübertragungsfähige Economizer für Prozesse, die bei hohen Temperaturen arbeiten, und für kontinuierliche Produktionslinien eingesetzt. Die Rückgewinnung von Energie in schweren industriellen Prozessen wie Glühen, Schmelzen und Gießen beeinflusst direkt die Betriebseffizienz.
In HVAC-Anwendungen stehen Economizer-Lösungen, die Energieeinsparungen bei der Warmwasserproduktion, Klimatisierung und Belüftung bieten, im Vordergrund. Diese Geräte unterstützen die Komfortklimatisierung in Gebäuden, indem sie die Heiz- und Kühlbelastungen optimieren und langfristige Energieeinsparungen ermöglichen.
In der Petrochemie und der Pharmaindustrie werden speziell entwickelte Economizer für Systeme verwendet, die mit hohen Temperaturen, aggressiven Flüssigkeiten und korrosiven Gasen arbeiten. In diesen Sektoren sind Arbeitssicherheit und Prozesskontinuität von größter Bedeutung, weshalb Materialbeständigkeit und Ingenieurqualität von entscheidender Bedeutung sind.
In der Automobilindustrie ist die Rückgewinnung von Abwärme in Lackierereien, Testlinien und Produktionsöfen eine gängige Praxis. Economizer stärken die Prozesskontinuität und steigern die Energieeffizienz.
Im maritimen Sektor unterstützen Economizer, die aus speziellen Legierungen hergestellt sind, die salzwasserbeständig sind, die Wärme-Rückgewinnung in Schiffsmotoren und Hilfssystemen. Dadurch wird der Brennstoffverbrauch gesenkt und die Betriebskosten auf ein optimales Niveau gebracht.
In der Textilindustrie wird die intensive Wärmeenergie, die bei Veredlungs-, Trocknungs-, Färbe- und Druckprozessen entsteht, zurückgewonnen, um sowohl Energieeinsparungen zu erzielen als auch die Prozessstabilität zu erhöhen.
Die in verschiedenen Sektoren verwendeten Economizer werden vollständig an die Betriebsbedingungen angepassten Materialauswahl und Ingenieurdizern angepasst. Daher stellen Economizer für alle Unternehmen, die in der Industrie Energieeffizienz anstreben, eine strategische Investition dar.
Technische und operationale Vorteile der Nutzung von Economizern
Economizer bieten in industriellen Anlagen vielseitige Vorteile, die sowohl die technische Leistung als auch die Betriebseffizienz steigern. Diese Geräte reduzieren nicht nur den Energieverbrauch durch die Rückgewinnung von Abwärme; sie haben auch direkten Einfluss auf die Systemstabilität, die Prozesskontrolle und die Lebensdauer der Geräte. Daher schafft die Verwendung von Economizern in energieintensiven Betrieben einen strategischen Wert.
Der grundlegendste Vorteil der Economizer ist die Energieeinsparung. Die nutzbare Energie in den Abgasen wird zurückgewonnen und im System wiederverwendet. Dies ermöglicht den Kesseln, mit einem geringeren Brennstoffverbrauch zu arbeiten und führt zu erheblichen Einsparungen bei den jährlichen Energiekosten. In der heutigen Zeit, in der die Energiekosten steigen, ist diese Einsparung ein wichtiger Vorteil für die Betriebshaushalte.
Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Reduzierung der Umweltauswirkungen. Der Rückgang des Brennstoffverbrauchs verringert die CO₂-Emissionen und erleichtert die Einhaltung der Umweltvorschriften für Unternehmen. Dies stellt einen wichtigen Mehrwert im Hinblick auf die Nachhaltigkeitsziele dar.
Economizer steigern auch die Prozesseffizienz. Die benötigte Energie für Prozesse wie Vorwärmung, Dampferzeugung oder Bereitstellung von Warmwasser wird teilweise durch die zurückgewonnene Wärme gedeckt. Dadurch arbeitet das System stabiler, plötzliche Temperaturschwankungen werden reduziert und die Produktionsprozesse werden stabiler.
Technisch betrachtet optimiert ein richtig gestalteter Economizer die Anlageneffizienz. Die geeignete Auswahl der Wärmeübertragungsflächen, das Rohrdesign und die Materialqualität gewährleisten einen langen und sicheren Betrieb des Geräts. Ein geringerer Betriebsdruck reduziert die Abnutzungsrate der Geräte und minimiert die Wartungskosten.
Darüber hinaus senken Economizer den Brennstoffverbrauch und reduzieren die Belastung des Kessels, was es dem Kessel ermöglicht, mit geringerer Beanspruchung zu arbeiten. Kesselsysteme, die unter weniger Stress arbeiten, haben eine längere Lebensdauer, das Ausfallrisiko sinkt und die Wartungsintervalle verlängern sich.
All diese technischen und operationale Vorteile machen Economizer zu einer unverzichtbaren Investition für moderne industrielle Anlagen. Die Beiträge, die sie sowohl zur wirtschaftlichen Leistung als auch zur Prozesssicherheit leisten, sorgen dafür, dass dieses Gerät einen strategischen Wert für Unternehmen hat.
Ingenieurtechnische Kriterien, die bei der Auswahl von Economizern zu beachten sind
Die Festlegung der richtigen ingenieurtechnischen Kriterien bei der Auswahl von Economizern ist von entscheidender Bedeutung, um die maximale Effizienz aus dem System zu erzielen und eine langlebige Nutzung zu gewährleisten. Da die Prozessbedingungen, die Eigenschaften der Abgase und die Energiebedarfe in jedem Betrieb unterschiedlich sind, sollte das geeignete Economizer-Modell durch technische Analysen und detaillierte Berechnungen bestimmt werden.
Das erste zu bewertende Kriterium sind die Temperatur, der Durchfluss und die chemische Zusammensetzung des Abgases. In Prozessen mit hohen Gas Temperaturen werden Modelle mit größeren Wärmeübertragungsflächen bevorzugt, während in Anwendungen mit hohem Partikelgehalt economizer ohne Flügel oder mit großen Durchgangsflächen geeigneter sind. Bei korrosiven Eigenschaften des Gases sollten rostfreie Stähle oder speziell legierte Lösungen verwendet werden.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die benötigte Wärmemenge und die Art der Nutzung des Prozesses. Ob der Economizer zur Wassererwärmung, Dampferzeugung oder zur Vorwärmung des Prozessmediums verwendet wird, beeinflusst den Designprozess direkt. Die gewünschten Ausgangstemperaturen, Durchfluss- und Druckwerte bestimmen die Wärmeübertragungsfläche, die Struktur der Spirale und die Materialqualität des Geräts.
Betriebsdruck und Temperaturbeständigkeit gehören zu den wichtigsten Elementen der ingenieurtechnischen Berechnungen. Ein Gerät, das nicht für die Betriebsbedingungen geeignet ist, bietet sowohl eine niedrige Effizienz als auch ein Sicherheitsrisiko. Daher ist die Einhaltung internationaler Standards wie EN und ASME für die Produktions- und Testprozesse von großer Bedeutung.
Ein weiterer Parameter, der bei der Auswahl von Economizern berücksichtigt werden sollte, ist die Wartungsfreundlichkeit und der Reinigungsbedarf. In staubigen, partikelreichen Prozessen besteht ein hohes Risiko für Verstopfungen, weshalb leicht zu reinigende Designs bevorzugt werden sollten. Die Auswahl zwischen geflügelten und geflügelten Rohren spielt in dieser Phase eine große Rolle.
Darüber hinaus sollten die Anordnung des Betriebs, der Montagebereich und die Anschlussstellen detailliert analysiert werden, um eine gesunde Integration des Economizers in das System zu gewährleisten. Modulare Designs bieten in engen Räumen oder in Anlagen, in denen eine Kapazitätserhöhung geplant ist, einen erheblichen Vorteil.
Schließlich sollten wirtschaftliche Bewertungen und Betriebskosten nicht vernachlässigt werden. Ein richtig dimensionierter Economizer kann die Investitionskosten schnell zurückgewinnen, während ein falsch ausgewähltes Gerät die Betriebskosten erhöhen kann. Daher ist eine umfassende Bewertung unter Berücksichtigung aller ingenieurtechnischen Kriterien erforderlich.
Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen der Nutzung von Economizern
Economizer sind strategische Geräte, die nicht nur Energieeffizienz bieten, sondern auch die Umwelt Nachhaltigkeit unterstützen. Die Rückgewinnung von Abwärme zur Wiederverwendung im System reduziert den Verbrauch fossiler Brennstoffe erheblich und trägt so zur Verringerung der Kohlenstoffemissionen bei. In der heutigen Zeit haben viele Industrien, sowohl zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften als auch zur Erreichung unternehmerischer Nachhaltigkeitsziele, die Reduzierung ihres CO₂-Fußabdrucks zur Priorität erklärt, weshalb Economizer eine entscheidende Rolle bei der Erreichung dieser Ziele spielen.
Die Verringerung des Brennstoffverbrauchs bedeutet auch eine Reduzierung von CO₂, NOx und anderen schädlichen Emissionen. Dies hilft, den Druck auf die Umwelt zu verringern und erleichtert es Unternehmen, die Ziele zu erreichen, die sie im Rahmen ihrer Umweltmanagementsysteme festgelegt haben. Insbesondere in energieintensiven Sektoren ist die Verwendung von Economizern eine der effektivsten und umsetzbarsten Methoden zur Verbesserung der Umweltleistung.
Economizer sorgen auch für eine effizientere Nutzung von Ressourcen. Die Rückgewinnung von Abwärme im System führt sowohl in der Energieerzeugung als auch in den Prozessheizanwendungen direkt zu Einsparungen. Dieser Ansatz ist nicht nur aus wirtschaftlicher Sicht wichtig, sondern hat sich auch zu einer umweltlichen Notwendigkeit zum Schutz natürlicher Ressourcen entwickelt.
Ein weiterer wichtiger Beitrag zur Nachhaltigkeit ist die Unterstützung der Unternehmen bei ihren langfristigen Energiestrategien. Effizientere Systeme erfordern weniger Wartung, arbeiten unter geringerem Stress und haben eine längere Lebensdauer. Dies trägt indirekt zur Verbesserung der Umwelt bei, indem der Verbrauch von Geräten reduziert wird.
Als Sonuç sind Energiespargeräte Technologien, die sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch in der modernen Industrie Wert schaffen. Sie spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung der ökologischen Verantwortung von Unternehmen, indem sie die Ziele der Energieeffizienz, der Emissionsreduzierung, des Ressourcenschutzes und der nachhaltigen Produktion unterstützen.