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Merkmale von Mono-Pumpen
Mono-Pumpen bieten in vielen Branchen selbst unter den härtesten Anwendungsbedingungen einen reibungslosen Flüssigkeitstransfer. Die Merkmale, die die Wahl von Mono-Pumpen begründen, können wie folgt aufgeführt werden.
Merkmale von Mono-Pumpen
- Verschiedene Kapazitätsoptionen (maximal: 300 m³/h)
- Fähigkeit zum Arbeiten bei hohem Druck (maximal: 72 bar)
- Eignung für hohe und konstante Temperaturen, breiter Temperaturbereich (-30°C - +300°C)
- Eignung für den Transfer von dünn- und dickflüssigen Medien
- Transfer von haftenden, abrasiven, empfindlichen gegen Zerdrücken und Schaumbildung Medien
- Ermöglicht einen gleichmäßigen, linearen Fluss ohne Schwankungen, der messbar ist
- Vibrationsfreier und geräuschloser Betrieb
- Dauerhafter Fluss mit Selbstansaugung (Vakuum von 8,5 m)
- Materialoptionen aus Gusseisen, SS 316 und anderen Sonderlegierungen, NBR- oder Viton-Elastomeren
- Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion
- Kompatibilität mit PLC / SCADA-Systemen
- Kompatibilität mit CIP / SIP-Reinigungsprozessen
Anwendungsbereiche von Mono-Pumpen
Basierend auf einem stabilen Betriebsprinzip sind Mono-Pumpen für den Transfer von dünn- und dickflüssigen Medien sowie von abrasiven, haftenden, empfindlichen gegen Zerdrücken und Schaumbildung Medien geeignet. Sie zerkleinern niemals die Fasern des beförderten Mediums und verändern die Produktstruktur nicht. Mono-Pumpen verhindern in der Regel das Zerdrücken oder Überwässern von festen oder halbfesten Medien und erhalten so die Qualität der Produkte und Systeme.
Mit diesen Merkmalen werden sie in vielen Branchen, insbesondere in den folgenden, eingesetzt.
Abwasserreinigung
- Übertragung von Polyelektrolyten, Kalk, usw. Chemikalienlösungen und von allen Arten von Schlamm in der Wasser- und Abwasserreinigung, Zuführung von Bandfilterpressen und Filterpressenschlamm.
Chemieindustrie
- Phosphorsäure
- Kraftstoff
- Shampoo
- Kalk
- Eisenchlorid
- Zugabe von kaustischen und aluminischen Chemikalien
Lebensmittelindustrie
- Milchprodukte
- Tierfutterproduktion
- Verarbeitung von Honig, Konserven, Obstabfällen, Marmelade, Butter, Erdnussbutter, Herstellung von Getränken, Schokolade und Sirup
- Zucker-, Melasse- und Fleischpüree-Verarbeitung in hygienischer Umgebung für den Transfer und die Dosierung viskoser Flüssigkeiten
Weitere Branchen
- Übertragung von Wasser mit festen wie Ton oder Sand in der Bergbauindustrie
- Entsorgung von Bilgewasser in der Schifffahrt
- Anwendungen in der Pharmazie, Papier- und Keramikindustrie mit viskosen Flüssigkeiten
Nova Rotors Flanged Industrial Series
Die Nova Rotors Flanged Industrial Series basiert auf der Diamond-Serie. Mit robusten Gussgehäusen aus Edelstahl und breiten Kontrollanschlüssen ist sie eine ideale Produktreihe für anspruchsvolle Anwendungen. Die Modelle Diamond DN und JN sind die besten Lösungen für eine Vielzahl von industriellen Flüssigkeitspumpenanwendungen. Diese Modelle sind Synonyme für Robustheit, Zuverlässigkeit, Leistung und Anwendungsfreiheit. Sie können mit UNI-, DIN- und ANSI-Flanschen sowie GAS BSP-Gewindeverbindungen verwendet werden.
Das Antriebssystem ist direkt mit der Pumpe über einen Flansch verbunden. Diese Lösung ist äußerst wirtschaftlich und kompakt und reduziert sowohl die Installationskosten erheblich als auch erleichtert die Wartung. Die Kräfte, die von den hydraulischen Teilen erzeugt werden, werden durch das Antriebssystem selbst unterstützt.
Die Antriebseinheit ist mit einer flexiblen Kupplung an die freiliegende Welle angeschlossen. Diese Lösung bietet die beste Lösung in Bezug auf Leistung und Haltbarkeit. Alle Kräfte, die von der Pumpe erzeugt werden, werden von Lagern absorbiert. Die Lagerbaugruppe ist modular und kann bei Bedarf in Zukunft an einem anderen Modell der DN-Serien montiert werden.
Nova Rotors Hygiene Series
Die Nova Rotors Hygiene-Serie ist ein modernes Produkt für die Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Kosmetikindustrie. Diese Pumpen, die nach den Standards EHEDG und 3A zertifiziert sind, bieten mit ihrem vollständig hygienischen Design maximale Desinfektion. Diese Pumpen haben die höchste Stufe für In-Situ-Reinigung und In-Situ-Sterilisation. Die Pumpengeometrie wurde speziell entwickelt, um vollständige Entleerung ohne Toträume zu gewährleisten. Jedes Bauteil wird unter Berücksichtigung der letzten Verarbeitungsdetails hergestellt und sterilisiert.
Auf Anfrage können die Teile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, sowie die Blockkonstruktion und der Boden aus rostfreiem Stahl hergestellt werden. (Standard AISI 304)
Zu den verfügbaren Ausstattungen gehören DIN 11851, DIN 11864, ISO 2852-Clamp, ASME-3A-Clamp, DIN 32676, RJT, SMS-1145 sowie Anschlussstücke für die Weinindustrie wie Garolla und Macon.
Alle Pumpentypen können mit Blockbauweise (DXO-Serie und DXC-Serie) oder mit Lagereinheit und freiliegender Welle (JXO-Serie und JXC-Serie) hergestellt werden.
DXO Serie
Die DXO-Serie ist eine offene hygienische Pumpe. Das Design des Gehäuses und der rotierenden Teile ist vollständig frei von Stillstandsbereichen und Toträumen. Dadurch erfüllt sie die Anforderungen an hygienische Anwendungen optimal. Die Stiftverbindung wurde dimensioniert, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die Schmierung des Stifts erfolgt durch das gepumpte Medium selbst, weshalb sie für nicht abrasive Flüssigkeiten geeignet ist. Die Leistung steigt erheblich, wenn Schmierstoffe gepumpt werden.
DXC Serie
Die DXC-Serie ist eine geschlossene Nadel-Pumpe (Standard der DN-Serie) und ideal für abrasive hygienische Anwendungen. Sie verfügt über alle hygienischen Merkmale der DXO-Serie, jedoch ist die Schmierung des Stifts unabhängig vom gepumpten Produkt, wodurch sie auch für abrasive Flüssigkeiten geeignet ist.
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